按螺杆吸入方式分：
1）单吸式：介质从螺杆一端吸入，从另一端排出；
2）双吸式：介质从螺杆两端吸入，从中间排出。
3、按照泵轴位置分：卧式泵、立式泵。
驱动及结构形式
泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。pcm单螺杆泵
螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。本文详细的阐述了它们的结构、特点、性能参数、应用场合四个方面之间的区别，以及各自的优缺点。如单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合、双螺杆泵的结构为有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转，等等。
单螺杆泵
结构：单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。
特点:
1、可输送含固体颗粒的液体
2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体
3、工作温度受定子材料---
性能参数：
流量可达150m3/h，压力可达20mpa
应用场合： 用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。
双螺杆泵
结 构： 有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。
特 点：
1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，---
2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少
3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感
应用场合：
用于润滑油、润滑脂、柏油、燃料油及其他高粘性油。
三螺杆泵
结 构：由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。
特 点：
1、主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，pcm单螺杆泵，结构简单
2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承
3、螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力
4、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体
5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积
6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少
性能参数：
压力可达70 mpa，流量可达2000m3/h。适用粘度为5~250 mm2/s的介质。
应用场合：
适宜于输送润滑油、重油、轻油等。也可用于甘油及粘胶等高粘---液的输送。pcm单螺杆泵
螺杆泵一般用进口来调节流量。
螺杆泵用进口来调节流量一般是安装一根回流管，通过调节回流管的流量大小来调节螺杆泵的输出流量，不能象普通离心泵一样直接调节出液阀门。
理想的调节流量方法是通过变频器来调节的电机转速。
螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、、---、工作---；而其---的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。pcm单螺杆泵
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