螺杆磨损五点原因:
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。
4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度---，沉水式污泥泵多少钱，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
单螺杆泵属于容积式泵，依靠做偏心运动的转子和固定不动的定子之间的过盈配合，形成互不相通的密封腔，通过转子在定子内部的转动，使得密封腔延轴向从泵的入口端向出口端移动，从而使密封腔内的介质通过泵实现输送的过程。
能源和环境工程
水煤浆、水胶浆及洗煤泥输送；
絮凝剂及其化学制剂的计量投加；
脱水污泥输送；各种污水输送。
石油工业
稠油输送；油气混输；
油水分离和废油回收系统；
污水处理；聚合物输送。
化工
各类膏状物；各类乳状物；
各类悬浮液；各类含气、含固液体；
各类不能受搅动和剪切的介质。
矿产工程
高岭土、碳酸钙等的生产制备；
给选流体、过滤体喂料；
化学投加；装料及灌浆。
食品工业
乳制品；
果汁、果泥、菜浆；
肉糜和调味品。
螺杆泵的运转
螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
一、每日的维护和保养
（1）在螺 杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有---，拆下的注油螺塞，加油至油标的中心处为止。
（2）听听是否有异常噪声与震动。
（3）在泵运转时检查泵是否有泄漏。
注意：对于机械 密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。
二、每周检查与保养
（1）对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。
（2）检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。
三、每季的维护与保养
（1）检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
（2）安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间，拧紧注油螺
四、每年的维护与保养
（1）检查联轴器的对中情况。 （2）对照泵和电机的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有---，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。
五、润滑油系统油料更换时间
（1）轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。
（2）齿轮箱新泵累计250小时更齿轮油；连续运转每1000小时，更换一次上述相同的齿轮油。
（3）机械密封油：---停机时油位在检视孔中心，日常视情况补充，每半年更换一次。
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